决定GRC构建的强度的主要因素有哪些？

  2023年8月2日，决定GRC构建的强度的主要因素有哪些？
  GRC欧式构件中的C为快硬硫铝酸盐水泥，属于特性水泥中快硬高强水泥系列中的成分一种，它以无水硫铝酸钙（3Ca.3Al2O3.CaSO4简写为C4A3S）和硅酸二钙为主要成分的熟料加入适量石膏磨细制成的早强水硬性胶凝材料，称为硫铝酸盐快硬水泥。
        GRC欧式构件的强度除取决于水泥强度外，还取决于单件表面尺寸及填料比，配置不同的筋骨支撑结构（如竹筋钢筋等）所决定的，厂家也会根据建筑需要进行科学的骨架配置。
        GRC欧式构件水泥强度是评价水泥质量的重要标准，是划分水泥标号的重要依据。水泥强度是指水泥胶砂浆硬化试体所能承受外力破坏的能力，用Map（兆帕斯卡）表示，它是水泥重要物理性能之一。水泥强度又分为抗压、抗折、抗拉强度三种，均指水泥胶砂硬化试体承受压缩破坏、弯曲破坏、拉伸破坏时的最大应力。

        GRC欧式构件转角、边口处应设置不低于4的通长连续刻痕钢丝加强；几何尺寸大于400 mm的GRC构件应配置钢筋网，其钢筋直径不小于6、间距不大于400 mm；GRC构件几何尺寸不宜超过1000mm，当超过1000 mm时，钢筋的直径和间距由结构设计确定。

        GRC欧式构件最小壁厚不宜小于8 mm；顶面的宽度大于300 mm时，最小壁厚不宜小于30 mm. GRC构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方式：当GRC构件较小时(最大尺寸小于600 mm，且自重小于25kg)，可直接将构件配筋外露，外露长度应大于10d且满足焊接要求；当GRC构件较大时(最大几何尺寸大于等于600 mm，或自重大于等于25kg)，应预留锚板，锚板应采用强度不低于Q235级钢。
        GRC的生产工艺：增强的玻璃纤维有很多种型式，例如短切纤维纱、连续纤维无捻粗纱、网格布、短切纤维毡等，不同型式的玻璃纤维掺入到水泥基体中的方法不同，相同型式的玻璃纤维掺入到水泥基体中的方法也不完全相同。而且玻璃纤维的掺入量和使用方式对于玻璃纤维增强水泥复合材料的力学性能有着很大的影响。这就形成了多种玻璃纤维增强水泥复合材料的制作工艺，如喷射工艺、预混喷射工艺、预混浇筑工艺、注模工艺、布网工艺、缠绕工艺等。每种生产厂工艺都有其各自的特点，适用于制作不同的产品。